目前，在鈑金機箱加工過程中，鈑金展開方法一般采用圖解法。所謂圖解法，就是根據施工圖，用一系列線條繪制，從而得到展開圖的方法。在這個過程中，會涉及到鈑金機箱加工的放樣。那么大家知道鈑金機箱加工放樣的步驟嗎？下面忠藝隆小編就為大家詳細介紹下。

　　鈑金機箱加工放樣的步驟：

　　1.看圖。

　　首先要閱讀鈑金機箱加工零件的施工圖紙和主要內容，分析零件的形狀和尺寸，梳理零件在空間上的相互位置、尺寸和形狀。

　　2.準備放樣工具。

　　了解鈑金機箱加工圖紙要求后，準備好工具、夾具、量具等。根據放樣的具體情況要求進行放樣。

　　放樣的具體操作包括標注中心線、畫等高線、定位線等。在劃線的過程中，除了保證線條清晰統一，重要的是保證尺寸準確。為了保證生產尺寸的精度，提高工作效率，掌握各種基本幾何圖形的畫法，正確準備和使用工具。在鈑金劃線過程中，常用的工具有劃線器、圓規、直角尺、樣沖和曲線尺等。

　　3.選擇放樣基準。

　　所謂放樣基準，其實就是劃線基準，也就是放樣劃線時起點的基準線、基準面、基準點。確定基準，通常要選擇零件回轉體的對稱面、底面、重要端面和軸線。板材放樣劃線一般只選擇兩個基準點，可根據以下三種情況選擇：

　　(1)以兩個互相垂直的平面或直線為基準。

　　(2)以一個平面和一個中心對稱軸為基準。

　　(3)以一個平面和兩個中心對稱軸為基準。

　　4.評分的基本規則。

　　為了確保標記的質量和準確性，在對鈑金機箱進行放樣時，嚴格遵守以下規則：

　　(1)用垂直線作為畫法，不能用量角器和直角尺畫。

　　(2)用圓規在鋼板上畫圓、圓弧或分度尺寸時，為了防止圓規的腳尖打滑，需要先用樣板沖出腳孔。

　　(3)放樣劃線后，仔細檢查每條線有無遺漏，每條線的尺寸和位置是否正確。

　　以上關于鈑金機箱加工放樣的步驟就為大家分享到這里，當我們對鈑金機箱加工進行放樣時，我們需要先畫出選定的基準線。對于對稱的零部件，一般我們先畫中心線和垂直線，作為畫其他線的基準。對于非對稱零件，對于鈑金機箱加工，至少要畫兩條基準線。